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          磨削電主軸廠家對電主軸使用與維護介紹

          2022-04-19 15:32:01

                電主軸是近十年來在數控機床領域中將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。它是高速數控機床的“核心”部分,其性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應速度快、可減少齒輪傳動、簡化機床外形設計、易于實現主軸定位等優點,是一種理想的高速主軸結構單元。


            高速電主軸是數控機床關鍵的部件,其性能在很大程度上決定了整套高速機床的加工精度和生產效率,因此工業國家非常關注研發高速電主軸,陸續投入巨資,配備精良的加工和檢測設備,建立恒溫、潔凈的裝配環境,形成了眾多電主軸專業生產基地。我國電主軸的設計制造技術剛剛起步,尚未形成量產規模。電主軸的各項性能指標與國外相比仍有較大差距。為加快我國高速加工技術的發展和應用,加快數控機床的更新換代,磨削電主軸廠家建議進一步組織力量攻關技術難題,盡快實現電主軸專業化量產。

          磨削電主軸制作

            電主軸的工作不僅速度快,而且要求高的角減速角加速度,在規定位置快速準停,對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求,帶來了一系列電主軸的散熱、潤滑、精度控制等技術問題。在設計中,必須妥善解決這些問題,以保證主軸高速穩定可靠運行。


            電主軸作為加工中心的核心部件,它結合了機床主軸和交流伺服電機軸,電機定子和轉子的軸直接插入主軸部件內部,并通過動平衡校正,具有良好的旋轉精度和穩定性,形成高速主軸單元,也稱為內置電主軸,過程中不再使用皮帶齒輪傳動副,從而實現機床主軸系統的“零傳動”,轉子通電后直接驅動主軸。

          磨削電主軸制作

            由于電主軸是高速部件,因此定期維護是非常必要的。磨削電主軸制作廠家的定期保養如下:


            1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測兩次


            2、電主軸錐孔徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm),每年檢測兩次


            3、主軸芯棒遠端徑向跳動(250mm)一般要求為0.012mm(12μm),每年檢測兩次


            4、蝶形彈簧的張緊力要求為16~27KN(以HSK63為例)一年2次


            5、拉刀松動時拉刀桿伸出距離為10.5±0.1mm(以HSK63為例)


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